錫礦石的工業要求

錫礦石的工業要求

1、工業上對錫礦石質量的要求

(1)錫礦石的選礦方法和對錫精礦的質量要求

除了含錫大于40％以上的低雜質富錫礦石，可以不經選礦，直接冶煉外，其它的錫礦石，一般均需經過選礦，富集成含錫40％以上的錫精礦之后再進行冶煉。

為了合理地選用選礦方法和工藝流程，要著重查明礦石中錫的賦存狀態，錫礦物的嵌布粒度，礦石物質組分及含量，結構構造，含泥率及近礦圍巖性質等，并合理劃分礦石的自然類型 和工業類型。

我國不同錫礦石類型現在常用的選礦方法：

①易選礦石：如氧化礦石、錫石一石英型礦石、含錫花崗巖型礦石，常用重選或重一浮流程理。

②難選礦石：如錫石一硫化物矽卡巖型礦石、錫石一硫化物型礦石，一般采用重—浮一重、磁一浮一重等選礦綜合流程或選冶聯合流程處理。

③極度難選礦石：如含錫磁鐵礦矽卡巖型礦石，要用磁—浮一重，或中礦煙化等選冶聯合流程處理。

我國一些選礦廠在處理的礦石中，錫石粒度細、含鐵高、單體錫石少，鐵錫連生體多的情況下，產出多種錫產品，即在保持甚至提高終錫精礦品位的同時，產出部分富中礦(錫3—10％)和難選中礦(錫1—2％)，使錫的選礦回收率提高約10％，增加了錫的產量。

對錫和鉛共生的礦石，難以選出合格的錫精礦時，則可選出錫鉛混合精礦送冶煉廠生產錫鉛焊料或其它合金。

我國錫精礦質量標準的要求見表2—27。

常見雜質的影響：

砷：冶煉中進入粗錫使精煉困難。精煉中如砷含量過高，會影響鍍錫板質量、包裝品無毒性和錫金屬硬度、脆性、可塑性等。砷揮發進入煙塵(形成砷化氰等)，污染環境，嚴重危害人體、動物、農作物。

鉍：含量高會影響鑄錫的拉伸強度極限和布氏硬度性質。

銅：含量高會影響錫鍍層穩定性和無毒性。影響錫的硬度、拉伸度、屈服點等。

鐵：含量高在冶煉中使鐵錫分離困難，影響錫的可塑性、耐腐性和硬度等。

鉛：冶煉時部分揮發進入煙塵，污染環境，引起鉛中毒。

銻：增加錫精煉困難，部分進入煙塵造成污染。影響錫的伸長率、硬度、抗拉強度等。

(2)錫的冶煉方法

錫的冶煉方法主要取決于精礦(或礦石)的物質成分及其含量。一般以火法為主，濕法為輔。

現代錫的生產，一般包括四個主要過程：煉前處理、還原熔煉、煉渣和粗錫精煉。

①煉前處理是為了除去對冶煉有害的硫、砷、銻、鉛、鉍、鐵、鎢、鉭、鈮等雜質，同時到綜合回收各種有用金屬的目的。煉前處理的方法包括精選、焙燒和浸出等作業，根據所含雜質的種類不同，可采用一個或幾個作業組成的聯合流程。但是我國某些單純含鉛、鉍、鐵高的錫精礦也可不經煉前處理。

② 還原熔煉主要是使氧化錫還原成粗錫，同時將鐵的氧化物還原成FeO并與脈石成分造渣。為此，不能使生成金屬鐵，故需控制較弱的還原氣氛和適當溫度，這必然會限制錫氧化物的完全還原，因此爐渣含錫較高(這種渣稱富渣)，必須進一步處理。

③ 煉渣用煙化爐揮發方法，這樣產出的廢渣含錫低，金屬回收率高，同時大量減少了鐵的循環。

④ 粗錫精煉主要是除去鐵、銅、砷、銻、鉛、鉍和銀等雜質，同時綜合回收有用金屬。一般分為火法精煉和電解精煉。

2、錫礦床一般參考工業指標及伴生組分評價指標